铸造用铝硅系耐火材料用铝矾土

铝土矿，又称铝土矿，是铸造铝硅耐火材料关键的基础原料。其主要成分是氧化铝（Al₂O₃），含有不同比例的二氧化硅（SiO₂）等杂质。在高温工业领域，特别是铸造行业，铝土矿熟料制备的耐火材料因其优异的性能而占有不可替代的地位。

铝硅耐火材料性能的核心在于其All₂O₃含量与Al₂O₃/SiO₂比值。一般来说，根据氧化铝的含量，可以分为不同的等级，如二次矾土（Al₂O₃> 70%）、一级矾土（Al₂O₃> 80%)和土矿（Al₂O₃> 85%)。氧化铝含量越高，材料的耐火性、荷载软化温度和耐腐蚀性越好，直接决定了其在高温环境下的使用寿命。

在铸造生产过程中，铝硅耐火材料广泛应用于流槽、浇注管、坩埚、炉衬等浇注系统耐火产品。这些部件直接接触高温金属熔液（如铁水、铝液体等）。要求材料具有高热稳定性和耐金属熔液和熔渣侵蚀的能力。优质铝土矿制备的材料能有效抵抗热冲击，避免开裂，保证铸件的纯度。

为了保证铝土矿原料能够满足高性能耐火材料的生产要求，必须经过严格的选矿和煅烧处理。生土矿应在高温回转窑或垂直窑中煅烧1400℃以上，使水合物转化为稳定的刚玉相（α-Al₂O₃），同时促进游离SiO₂与Al₂O₃反应生成莫来石(3Al)₂O₃·2SiO₂）晶体。莫来石相是赋予铝硅耐火材料优异的高温力学性能和抗热震性能的关键物相。

综上所述，铝土矿作为铝硅耐火材料的基石，其质量直接决定了终产品的性能和铸造工艺的稳定性。随着铸造技术向更、更精确的方向发展，对高纯度、高密度、低杂质铝土矿熟料的需求将日益增长。不断优化铝土矿的选矿、均化和煅烧技术是提高我国高端铸造耐火材料竞争力的关键途径。

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